陶瓷精密加工的方法有哪些？
在陶瓷工业中，东莞精密陶瓷材料根据性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括机械加工、电加工、超声波加工、激光加工及复合加工几大类。下面简要介绍下东莞精密陶瓷的机械加工方法。
1、陶瓷材料的机械加工|陶瓷精密加工
陶瓷材料机械加工主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等。
（1）陶瓷材料的车削加工
车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃，一般只用于粗加工;对陶瓷材料精车削时，使用天然单晶金刚石刀具，氮化铝陶瓷零件，切削时采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削加工难以---其精度要求，故车削加工应用不多，基本上还处于研究阶段。
精密陶瓷中的氧化锆陶瓷材料属于高硬脆难加工陶瓷材料，金刚石磨具是其常用的磨削加工工具。按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。
1、树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂，具有固化温度低、制备相对简便等优势，主要用于磨孔、外圆磨及平面磨等。
2、金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨料的结合力强，韧性好，能承受较大的载荷，已经在硬脆材料复杂型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削领域得到了应用。
3、陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量及较低的断裂韧性，它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮，自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮，被一般应用于精密陶瓷加工、玻璃材质、硬质合金等材料。
精密陶瓷零件加工制造过程中，汽车陶瓷零件，普遍存在尺寸不符合图纸要求问题，不同的陶瓷零件配件组装到机器中过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于某些精密陶瓷零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累，累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和。
在设计与制造过程中，精密陶瓷零件合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。陶瓷零件设计的，辽宁陶瓷零件，对生产效率、加工成本、产品以及生产安全等有直接的影响，为此，设计时必须考虑实用性、经济性、---性、艺术性等。
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